دستگاه ترانسفر ماشینکاری افقی 12 ایستگاهه
دستگاه ترانسفر مجموعه ماشین آلاتی هستند که 4 الی 12 ایستگاه داشته و عملیات ماشین کاری بر روی یک قطعه خاص در این تعداد ایستگاه و به صورت متوالی بدون باز و بست کردن قطعه در یک ستاپ انجام می گیرد. این دستگاه شامل یک میز ایندکس بزرگ و ایستگاه های ماشینکاری است که این ایستگاهها در اطراف محور آن قرار دارند. از اینگونه دستگاههای ترانسفر، برای تولید انبوه قطعات در دوره های زمانی نسبتا کوتاه استفاده می شود.
عملکرد
در دستگاه ترانسفر، قطعات همانند برچسب میز ایندکس کار می کنند و در داخل فیکسچرهای نوع Pallet به هم چفت می شوند. در طی هر چرخش میز ایندکس، عملیات ماشینکاری پیوسته، به طور همزمان بر روی قطعات انجام می شود. میز ایندکس می تواند به طور عمودی یا افقی بچرخد و حرکت آن می تواند پیوسته یا متناوب باشد. قطعه پس از ماشینکاری شدن در یک ایستگاه، با هر چرخش میز ایندکس به ایستگاه بعدی منتقل می شود و عملیات ماشینکاری در ایستگاه بعدی بر روی قطعه تکرار می شود. این طرح، ترکیبی از پیشروی خودکار قطعات را با عملیات همزمان فراهم می کند که باعث تکمیل سریع قطعات می شود.
کاربردها
به طور کلی، از دستگاه ترانسفر برای تولید انبوه قطعات فلزی در صنایع خودرو، شیرآلات، ساعت و الکترونیک، تکنولوژی پزشکی و همچنین اتصالات پنوماتیک و هیدرولیک استفاده می شود. این قطعات بسته به نوع طرح ماشین ابزار که اغلب به صورت سفارشی برای ساخت یک قطعه واحد یا مجموعه ای از قطعات طراحی می شود، از ساده تا پیچیده متغیر هستند.
از جمله ویژگی های این دستگاه عبارتند از:
1) انجام عملیات همزمان ماشینکاری توسط چندین اسپیندل ماشینکاری از 3 اسپیندل الی 17 اسپیندل بصورت همزمان و تنظیمات خاص ابعادی جهت قابلیت عملکرد صحیح هر اسپیندل در مشخصات هندسی و ابعادی موردنظر.
2) استفاده از تیپ مختلفی از یونیت اسپیندل های ماشینکاری اعم از سوراخکاری، فرزکاری، شیارزنی، پیشانی تراشی و قلاویززنی در هر دستگاه و پیچیدگی های منحصر به فرد هر کدام از اسپیندل ها از لحاظ سرعت برشی موردنظر، تیپ ابزار مورداستفاده، قوای محرکه و پیشران و چیدمان صحیح یونیت ها جهت بهبود عملکرد دستگاه.
3) هر ایستگاه برای کارکرد خود نیازمند طراحی مدار هیدرولیک و پنوماتیک جداگانه جهت عملکرد صحیح اسپیندل ها و میزهای ایندکس نصب شده بر روی دستگاه می باشد. بدین صورت که کلیه عملیات اشاره شده در حداقل زمان ممکن، با کمترین ارتعاش و اعمال نیروی یکنواخت برای ماشینکاری قطعات همراه باشد.
4) این دستگاه ها به علت تعدد عملیات و ایستگاه های کاری، نیازمند به طراحی و ساخت تابلوهای کنترل و فرمان بسیار پیچیده و با برنامه نویسی طولانی جهت کنترل تمامی فرآیندهای قابل اجرا بر روی دستگاه می باشد که توسط این تابلو، کلیه عملیات قابل مانیتورینگ و اجرا بوده به نحوی که جهت تنظیمات هر ایستگاه بصورت تکی و سنکرون، قابلیت برنامه ریزی حرکتی داشته باشند.
5) ویژگی‌ها و مزایای لیست شده در زیر است که دستگاه ترانسفر را به روشی هوشمندانه برای کاربرها و مشتریان تبدیل می‌کند:
● درجه بالایی از یکپارچگی سیستمی
● استفاده بهینه از فضا
● کم هزینه بودن
● قابلیت تکرار پذیری بسیار زیاد در تک فرآیند
● طراحی مخصوص برای مشتری (قابلیت سفارشی سازی)
●امکان تولید اتوماتیک محصول بصورت کامل
| خصوصیت | مقدار |
|---|
