دستگاه ترانسفر ماشینکاری عمودی

دستگاه ترانسفر ماشینکاری عمودی

دستگاه ترانسفر مجموعه ماشین آلاتی هستند که 4 الی 12 ایستگاه داشته و عملیات ماشین کاری بر روی یک قطعه خاص در این تعداد ایستگاه و به صورت متوالی بدون باز و بست کردن قطعه در یک ستاپ انجام می گیرد. این دستگاه شامل یک میز ایندکس بزرگ و ایستگاه ­های ماشینکاری است که این ایستگاه­ها در اطراف محور آن قرار دارند. از اینگونه دستگاه­های ترانسفر، برای تولید انبوه قطعات در دوره های زمانی نسبتا کوتاه استفاده می­ شود. عملکرد در دستگاه ترانسفر، قطعات همانند برچسب میز ایندکس کار می­ کنند و در داخل فیکسچرهای نوع Pallet به هم چفت می ­شوند. در طی هر چرخش میز ایندکس، عملیات ماشینکاری پیوسته، به طور همزمان بر روی قطعات انجام می شود. میز ایندکس می­ تواند به طور عمودی یا افقی بچرخد و حرکت آن می ­تواند پیوسته یا متناوب باشد. قطعه پس از ماشینکاری شدن در یک ایستگاه، با هر چرخش میز ایندکس به ایستگاه بعدی منتقل می ­شود و عملیات ماشینکاری در ایستگاه بعدی بر روی قطعه تکرار می ­شود. این طرح، ترکیبی از پیشروی خودکار قطعات را با عملیات همزمان فراهم می­ کند که باعث تکمیل سریع قطعات می ­شود. کاربردها به طور کلی، از دستگاه ترانسفر برای تولید انبوه قطعات فلزی در صنایع خودرو، شیرآلات، ساعت و الکترونیک، تکنولوژی پزشکی و همچنین اتصالات پنوماتیک و هیدرولیک استفاده می ­شود. این قطعات بسته به نوع طرح ماشین ابزار که اغلب به صورت سفارشی برای ساخت یک قطعه واحد یا مجموعه ­ای از قطعات طراحی می ­شود، از ساده تا پیچیده متغیر هستند. ویژگی ها: از جمله ویژگی های این دستگاه عبارتند از: 1) انجام عملیات همزمان ماشینکاری توسط چندین اسپیندل ماشینکاری از 3 اسپیندل الی 17 اسپیندل بصورت همزمان و تنظیمات خاص ابعادی جهت قابلیت عملکرد صحیح هر اسپیندل در مشخصات هندسی و ابعادی موردنظر. 2) استفاده از تیپ مختلفی از یونیت اسپیندل های ماشینکاری اعم از سوراخکاری، فرزکاری، شیارزنی، پیشانی تراشی و قلاویززنی در هر دستگاه و پیچیدگی های منحصر به فرد هر کدام از اسپیندل ها از لحاظ سرعت برشی موردنظر، تیپ ابزار مورداستفاده، قوای محرکه و پیشران و چیدمان صحیح یونیت ها جهت بهبود عملکرد دستگاه. 3) هر ایستگاه برای کارکرد خود نیازمند طراحی مدار هیدرولیک و پنوماتیک جداگانه جهت عملکرد صحیح اسپیندل ها و میزهای ایندکس نصب شده بر روی دستگاه می باشد. بدین صورت که کلیه عملیات اشاره شده در حداقل زمان ممکن، با کمترین ارتعاش و اعمال نیروی یکنواخت برای ماشینکاری قطعات همراه باشد. 4) این دستگاه ها به علت تعدد عملیات و ایستگاه های کاری، نیازمند به طراحی و ساخت تابلوهای کنترل و فرمان بسیار پیچیده و با برنامه نویسی طولانی جهت کنترل تمامی فرآیندهای قابل اجرا بر روی دستگاه می باشد که توسط این تابلو، کلیه عملیات قابل مانیتورینگ و اجرا بوده به نحوی که جهت تنظیمات هر ایستگاه بصورت تکی و سنکرون، قابلیت برنامه ریزی حرکتی داشته باشند. 5) ویژگی‌ها و مزایای لیست شده در زیر است که دستگاه ترانسفر را به روشی هوشمندانه برای کاربرها و مشتریان تبدیل می‌کند: ● درجه بالایی از یکپارچگی سیستمی ● استفاده بهینه از فضا ● کم هزینه بودن ● قابلیت تکرار پذیری بسیار زیاد در تک فرآیند ● طراحی مخصوص برای مشتری (قابلیت سفارشی سازی) ●امکان تولید اتوماتیک محصول بصورت کامل